1. Principais vantagens
(1) Elevada refractariedade e estabilidade térmica
A refractariedade pode atingir acima de 1900℃, o que é muito maior do que a areia de sílica (cerca de 1600℃). Pode suportar a erosão de metal fundido a alta temperatura (como o aço inoxidável e a liga à base de níquel), reduzindo a aderência da areia e os defeitos de sinterização das peças fundidas.
Baixo coeficiente de dilatação térmica (~8×10⁻⁶/℃), pequena alteração de volume quando aquecido, evitando a dilatação da areia de moldação e provocando fissuras superficiais ou desvios dimensionais das peças fundidas.
(2) Excelente resistência à penetração do metal
**Alta densidade (4,5-4,8 g/cm³)** e estrutura densa impedem eficazmente o líquido metálico de penetrar nos poros do molde de areia e melhoram o acabamento superficial da fundição (Ra pode ser otimizado para 6,3-12,5 μm).
Propriedades químicas inertes, reatividade extremamente baixa com elementos de liga como Fe, Cr e Ni, evitando a aderência química da areia ou dos poros.
(3) Condução rápida do calor e controlo do arrefecimento
A condutividade térmica (2-3 W/m·K) é o dobro da areia de sílica, o que acelera a solidificação das peças fundidas, refina a estrutura do grão e melhora as propriedades mecânicas (como a resistência à tracção aumentada em 10%-15%).
Combinado com o design do molde de areia gradiente (areia de minério de crómio superficial + areia de sílica da camada posterior), a taxa de arrefecimento pode ser controlada de forma direcional para reduzir a contração e os defeitos de contração.
(4) Proteção ambiental e economia
Reutilização: Após separação magnética e lavagem com água, a taxa de recuperação pode atingir mais de 80%, e o custo a longo prazo é inferior ao da areia de zircónio.
Sem risco de SiO₂ livre: evite o risco de silicose causada pela cristalização a alta temperatura da areia de sílica e cumpra as normas de saúde ocupacional (como a OSHA).
2. Cenários típicos de aplicação
Fundição de aço de alta liga: corpo de válvula em aço inoxidável, pás de turbina e outras peças complexas de paredes finas, reduzem os defeitos superficiais.
Grandes peças fundidas: rolos, cambotas marítimas, utilizando a sua elevada capacidade de armazenamento de calor para obter um arrefecimento uniforme.
Fundição de espuma perdida: utilizada para revestir areia em áreas-chave para evitar que o metal fundido penetre no molde de espuma.
Fundição a vácuo (método V): Composto com areia de zircónia (proporção 1:1) para equilibrar o custo e o desempenho.
