(1) Areia de minério de cromo tem boa resistência à escória alcalina, não reage com óxido de ferro etc .; portanto, em aplicações práticas, a areia de minério de cromo pode evitar areia pegajosa termo-química;
(2) Durante o processo de fundição do metal fundido, a sinterização em fase sólida da própria areia de minério de cromo impede a penetração do metal fundido, evitando assim a aderência mecânica da areia;
(3) A condutividade térmica do minério de cromo é várias vezes maior do que a da areia de sílica, o que pode aumentar a taxa de resfriamento das peças fundidas. Portanto, o minério de cromo pode desempenhar o papel de ferro frio externo em aplicações práticas;
(4) A impureza mais prejudicial no minério de cromo é o carbonato (CaCO3 · MgCO3). Quando entra em contato com metais em alta temperatura, decompõe o CO2 e facilmente causa bolhas nas peças fundidas; normalmente, o minério de cromo contendo carbonato passa por torração em alta temperatura de 900 ° C-950 ° C para decompor o carbonato.
(5) O efeito do tamanho da areia de minério de cromo em sua refratariedade O tamanho da areia de minério de cromo pode afetar significativamente sua refratariedade. No passado, acreditava-se que o tamanho de partícula muito grosso reduziria o acabamento da superfície das peças fundidas. No entanto, os moldes de areia feitos de minério de cromo e a superfície dos núcleos de areia são geralmente pulverizados com uma certa espessura de tinta, de modo que o acabamento superficial das peças fundidas dificilmente é afetado.
Em geral, o tamanho de partícula adequado do molde de areia usado para a modelagem de grandes peças fundidas de aço é 40/70 mesh, e o tamanho de partícula da areia usada para peças pequenas e médias é 50/100 mesh. Existem também alguns casos especiais, como algumas pequenas indústrias de bombas de água, considerando fatores econômicos, substituindo areia de zircônia por areia de minério de cromo, a areia de minério de cromo adquirida por essas fábricas requer malha muito fina, 70/140 mesh, até 100/200 mesh, etc. .
